驰援全国方舱医院 为何长虹电视总冲在最前？

3月来，为防控疫情，各地陆续建设方舱医院、集中隔离医医学察中心。而在这条“战疫”前线上，有一个企业的身影总是“在场”，那就是长虹电视。

据统计，三月以来，已有数万台长虹电视发出，疾速驰援全国多省、市。首批1000台进入山东威海方舱医院、1200多台送抵山西长治集中隔离医学观察中心、1000多台驰援福建厦门方舱医院、1000多台送达长春相关方舱医院、2500台抵达河南郑州集中隔离医学观察中心，另外还分别驰援至江苏南京、宿迁、重庆等地集中隔离医学观察中心……。据悉，长虹多媒体公司目前多条生产线正加班加点冲刺各地相关订单任务，并已协调齐备了物流运输、安装服务，待长虹电视送到指定地点后，可按要求快速完成安装并投入使用。长虹电视能够成为“战疫”的一员，是企业的骄傲，但也是企业综合实力的体现。

长虹自1958年建厂以来，首个重要的电子产品就是电视机。历经数十载，长虹已经成为全球电视产业的重要力量。近年来，长虹电视抢抓政策机遇，依托过去几十年时间里的科技创新根基，先于行业在5G市场先试先行，积极打造智能家居应用新场景，积极将产品打造智慧家庭设备的终端入口和控制器，为行业发展提供了一条具有借鉴性意义的全新路径，也引领着行业再度掀起新一轮的技术革命。

从技术方面来讲，长虹电视的技术实力是强大的，每一次电视技术的升级换代，都离不开长虹的发动，如今在最新的8K电视上，长虹更是傲立潮头，引领行业奋勇前行。

效率方面，长虹大力推行工业互联网“C+3”运营模式，以市场订单驱动全价值链。依托5G+工业互联网，长虹智慧显示终端工厂通过全流程端到端信息化+自动化，实现全流程数据实时在线，订单驱动并行协同“销产计划+采购生产计划+物流发运计划”全流程，满足大规模定制化柔性生产，目前客户订单交付周期稳定在15天内。通过牵引产品SKU聚焦、设计模块化/标准化/通用化缩短研发流程，推动物料供应聚焦、品质前移管理提升物料齐套及制造效率，进一步支撑客户订单交付周期缩短至10天，能够快速的满足用户需求。

品质管控方面，长虹整合航空航天技术，形成了独有的可靠性技术，经过全球数亿用户多年的使用“检验”，长虹电视的品质有口皆碑。早在2007年，长虹便成立了可靠性技术中心，这也是我国家电行业首个可靠性技术中心。将主要应用于航空航天及军工产品领域的可靠性技术移置到民用产品，这既是长虹的先天优势，也符合长虹品质至上的发展理念。自2008年导入可靠性工程以来，长虹产品返修率大幅下降，长虹平板电视返修率从2008年至现在降低了80%，研发周期缩短了30%以上，产品研发费用和售后服务成本大幅降低，而可靠性提升了6倍以上。

面对5G+8K技术，进入互联网智能化时代，长虹发力智能制造，长虹多媒体智能工厂历经三代“长虹多阶混联”技术变革，依托5G+工业互联网，通过全流程端到端信息化+自动化、数据及业务全流程实时在线，差异化线体形式与高度自动化的单机设备充分融合，实现高柔性定制化生产。只要接到订单，即可快速响应，上线生产。据悉，驰援各地方舱医院、医学观察中心的长虹电视，就是从这些先进的生产线上下线的。从产品需求开始，长虹多媒体就组织了优秀的项目团队，以做精品为目标，以优先级任务来完成这些订单。

据悉，自疫情发生以来，长虹作为中国制造业的代表企业，充分发挥全球化布局以及产业等优势，先后为防疫一线提供口罩、防护服、护目镜、医用冰箱、雾化器等紧缺医疗物资。此外，长虹还为受疫情影响严重的地区捐赠在线教学器材、学习物资，为万户家庭捐赠爱心水果、蔬菜和肉等，积极践行社会责任。